（1）在气体进入脱硫塔之前，我们需要进行净化处理，通过洗涤除尘和静电除焦来确保气体中不含有煤焦油、粉煤灰等杂质。同时，我们需要加强气水分离，以防止这些杂质进入脱硫系统。
（2）针对玻璃钢脱硫塔堵塔问题，我们需要深入探讨其根本原因。如果问题出在设备设计安装上，我们需要进行技术改造。例如，在填料的选择和装填上，应该采用三层装填，每层高度为5-6米，填料总高为15-18米，主要以散装聚丙烯直径为50-70毫米的填料为主。同时，气液分布器、再分布器、除沫器等部件的设计应该合理，确保气液分布面充足。
（3）为了防止堵塔问题的发生，我们需要严格控制工艺指标。在再生槽硫泡沫的浮选和溢流过程中，要确保再生压力稳定（一般在0.40-0.45MPa）以及液位高度稳定。此外，我们还需要控制好再生温度，避免温度过高导致副反应加快，产生过多的副盐和结晶，从而造成堵塔。
（4）为了使附在填料表面的积硫得到充分冲刷，我们需要保证足够的循环量和喷淋密度。在减量生产过程中，我们不宜调节循环量，而应以降低溶液总碱度为手段。同时，我们需要重视熔硫回收及加工过程。对于熔硫残液，我们需要进行逐级沉淀、过滤、冷却、氧化等处理，并将杂质清除后再返回到系统。
（5）选用质量过硬的催化剂对于提高脱硫效率具有关键作用。这种催化剂具有特殊的化学结构，能够具有极强的吸氧载氧能力。在脱硫过程中，它能够不断地释放出具有很强活性的原子态氧，迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫。这样不仅可以大大提高脱硫效率，还能使脱除有机硫的效率达到50%以上。此外，这种催化剂在氧化再生时能够析出大颗粒的硫，使得溶液清亮且易于分离回收。
（6）当塔内阻力上升、出塔气体出现带液现象时，我们可以采取以下措施进行处理。首先，可以加大循环量来冲刷塔内填料上的积硫。另外，我们可以在塔内液体中加入一定量的植物油来消除塔内沉积在填料上的硫泡和积硫。需要注意的是，植物油是一种高分子有机化合物，具有消泡作用，因此加入量要适中。一般来说，一次加入200-300毫升的植物油即可。如果加入量过多，可能会导致塔内阻力下降后玻璃钢脱硫塔效率降低。不过，这种情况通常会在两天后自行恢复到正常水平。
