烟气脱硫的主要技术：
为了控制空气体的污染，限制二氧化硫排入空气体的总量，许多国家都规定了污染物排放的浓度标准。因此，传统的烟囱高空排放的方法已经不再适用，烟气脱硫装置和方法越来越多。目前烟气脱硫方法按脱硫剂物相分为干法和湿法，按副产物处理分为丢弃法和回收法。干法无废酸和废水排放，操作要求高。湿法通常采用碱性溶液吸收SO2，效率高且稳定，设备简单，操作要求低。处置方法简单，成本低，但占用场地多，浪费硫资源，造成二次污染。投资和运行成本高，但资源利用充分，二次污染小。目前工业脱硫方法主要是湿法。
第一，湿法脱硫
(一)氨水吸收法
氨水(NH3·H2O)作为吸收剂吸收废气中的SO2。由于氨具有挥发性，实际上这种方法是利用氨水与SO2反应生成的亚硫酸铵溶液作为吸收剂进行SO2吸收。主要反应如下:
(NH4)2SO3对SO2有很好的吸收能力。随着吸收，NH4HSO3增加，吸收能力下降。此时，需要向吸收溶液中加入NH3·H2O，即再生反应:
然后通过空气体氧化、浓缩、结晶等过程回收硫酸铵[(NH4)2SO4]。如加入石灰或石灰石乳液，反应得到石膏。产生的NH3被水吸收并作为吸收剂返回。例如，通过加热分解(NH4)2SO3溶液，然后通过H2S还原，从而可以获得单体硫。
(二)石灰-石灰石法这种方法是当今燃煤电厂最广泛使用的烟气脱硫工艺。该方法以石灰石、生石灰(CaO)或熟石灰[Ca(OH)2]的乳液为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，并得到副产品石膏。
(3)钠碱法
该方法以氢氧化钠、碳酸钠或亚硝酸钠的水溶液为吸收剂，与SO2反应生成的Na2SO3继续吸收SO2。该方法具有吸收SO2速度快、管道和设备不易堵塞的特点，应用广泛。
当NaOH或Na2CO3用作吸收剂时，吸收反应如下:
正常盐NaSO3具有吸收SO2的能力，并继续反应:
亚硫酸氢钠可以与碱反应:
这种方法的主要副反应是:
因为氧化消耗了Na2SO3，但生成的Na2SO4不吸收SO2，吸收能力下降。
该法生产的吸收液为Na2SO3和NaHSO3的混合物，根据其在工业上的主要吸收方式可分为亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法和钠石膏法。用NaOH中和吸收溶液中的NaHSO3以获得Na2SO3。由于Na2SO3的溶解度低于NaHSO3，所以它会从溶液中结晶出来，分离后可以得到副产物Na2SO3。结晶母液作为吸收剂循环使用。这种方法被称为硫酸钠压制法。如果将吸收溶液中的亚硫酸氢钠加热再生，可以得到高浓度的副产品二氧化硫。所得Na2SO3晶体经分离溶解后，返回吸收系统循环使用。这种方法称为亚硫酸钠回收法。该方法可处理大气烟气，吸收效率可达90%以上。
主要的湿法脱硫方法有氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。，这里不做描述。二、干法脱硫
(1)吸附法
吸附脱硫是用活性固体吸附剂吸附烟气中的SO2，然后通过一定的方法将吸附的SO2释放出来，使吸附剂再生。目前，应用最广泛的吸附剂是活性炭。活性炭吸附时发生物理吸附和化学吸附。物理吸附的吸附能力有限，主要靠化学吸附。在氧气和水蒸气的存在下，被吸附的SO2在活性炭表面的催化下被烟气中的O2氧化成SO3，然后SO3与水蒸气反应生成硫酸。产生的硫酸用水洗涤或加热分解，产生用于制酸的高浓度SO2。
这种方法虽然不消耗酸、碱等原料，无污水排放，但由于活性炭的吸附能力有限，再生操作麻烦，不适合处理大气烟气。
(2)催化氧化法
这种方法使用催化剂将二氧化硫氧化成SO3。干法以V2O5为催化剂，二氧化硅为载体。当除尘废气进入催化转化器时，SO2在催化剂的作用下被氧化成SO3，转化率可达80% ~ 90%。主要反应如下:
干法脱硫还包括电子束法和利用粉煤灰的移动床脱硫技术。还有一些半干法脱硫工艺。
